For at sikre, at forbehandlingssystemet kan fungere med maksimal effektivitet og sikre kvaliteten af overfladebehandlingen, skal nøglekomponenten i systemet, den automatiske sprøjtepistoldyse, vedligeholdes fra tid til anden. Når dysevedligeholdelsen ikke er rettidig, vil dysens sprøjtetilstand blive forvrænget, hvilket uundgåeligt vil føre til spild af forbehandlingsmaterialer og forringelse af overfladebehandlingens kvalitet. At lære at identificere, løse og undgå dysefejl kan hjælpe virksomheder med at spare på omkostningerne til præ-coatingmateriale, undgå energispild, sikre produktets overfladefinishkvalitet og reducere udstyrsskader. Her er nogle vedligeholdelsestips til automatiske sprøjtepistoler:
1. Årsager til dysefejl
en. Erosion. Når væsken med høj strømningshastighed passerer gennem metaloverfladen af dysehullet, vil det erodere dysehullet, hvilket får dysetrykket til at falde og sprøjtetilstanden bliver uregelmæssig. Sandsynligheden for dyseerosion afhænger af væskens hårdhed, typen af kemisk materiale, der anvendes i sprøjtetrykket og dets anvendelse. Derudover kan partikelformige urenheder i væsken også forårsage alvorlig erosion af dysen.
b. Utilsigtet skade. Forkert brug og utidig vedligeholdelse er hovedårsagerne til utilsigtet beskadigelse af dyser. Selvom dysemundingen normalt er designet til at være konkav, beskadiges den forskudte struktur af blæserdysen let.
c. Korrosion. Ved brug af kemiske materialer til at sprøjte emnet. Disse kemiske materialer kan også forårsage korrosion af dysematerialet.
d. Blokering. Opbygning af kemikalier og urenheder på indersiden eller yderkanten af dysen kan forårsage dyseblokering. Dette vil påvirke sprøjteformen af dysen. Dette påvirker sprøjtetrykket.
e. Temperatur. Hvis dysen arbejder ved høj temperatur eller unormal temperatur i lang tid, vil det medføre, at dysen bliver beskadiget på grund af blødgøring af materialet.
2. Identifikation af dyseproblemer
Når sprøjtepumpen kører med sin nominelle kapacitet, vil sprøjtetrykket af dysen falde med udvidelsen af dyseåbningen. For beskadigede dyser er ændringen i forstøvningstilstanden svær at identificere med det blotte øje, selvom den faktiske strømningshastighed af dysen overstiger 30 procent af dens nominelle strømning. Den bedste måde at identificere et andet problem med 9 dyser på er at observere trykændringen på sprøjteledningen. Når man sammenligner forskellige dyser i det samme forbehandlingssystem, er placeringen og nøjagtigheden af trykmålerne kritisk. Normalt skal manometeret placeres i forenden af sprøjteledningen. Ved bedømmelse af trykændringen på sprøjterørledningen skal sprøjtetrykket på den intakte dyse bruges som benchmark, og forskellen mellem det faktiske tryk og referencetrykket skal bruges til at bestemme, om der er et problem med dysen.
3. Eliminering af dyseproblemer
Da det er vanskeligt direkte at opfatte problemet med dysen med det blotte øje, skal du først være opmærksom på valget af dyse. Efter at have valgt den rigtige dyse, er der et komplet vedligeholdelses- og udskiftningsprogram.
en. Kontroller regelmæssigt dysen. Dette omfatter regelmæssig rengøring af dysen og regelmæssig inspektion af dysen for kosmetiske skader. Generelt skal dyserne i de første få processer (såsom foraffedtning og affedtning) i forbehandlingsproduktionslinjen inspiceres og rengøres hvert skift, og hyppigheden af inspektion og rengøring af dyserne i de efterfølgende processer kan udvides passende.
b. Udskift dysen regelmæssigt. Hyppigheden af udskiftning af dyse afhænger af miljøet, hvori det er placeret, sammensætningen af sprøjtevæsken og dysens materiale. Hvis temperaturen er høj, og sprøjtevæsken indeholder urenheder, er antallet af dyseudskiftninger relativt hyppigt.
4. Sammenfatning
Dysen har en betydelig indflydelse på driften af hele forbehandlingssystemet. Hvis dysen har hyppige problemer, vil det føre til en stigning i omkostningerne til materialer, en stigning i energiforbruget og et fald i kvaliteten af emnet. Derfor er forebyggelse, detektion og rettidig løsning af dyseproblemer kritisk.
